Quy trình cách đánh bóng nền xi măng chuẩn và mới nhất

Cách đánh bóng nền xi măng sao cho đạt chất lượng và quy trình đánh bóng như thế nào sẽ được Phong Phú chia sẻ chi tiết trong nội dung bài viết dưới đây. Mời quý bạn đọc cùng tìm hiểu!

Định nghĩa xi măng là gì?

Xi măng (từ tiếng Pháp: ciment) là một loại chất kết dính thủy lực, được dùng làm vật liệu xây dựng. Xi măng được tạo thành bằng cách nghiền mịn clinker, thạch cao thiên nhiên và phụ gia (vỏ sò, đất sét). Khi tiếp xúc với nước thì xảy ra các phản ứng thủy hóa và tạo thành một dạng hồ gọi là hồ xi măng. Tiếp đó, do sự hình thành của các sản phẩm thủy hóa, hồ xi măng bắt đầu quá trình ninh kết sau đó là quá trình hóa cứng để cuối cùng nhận được một dạng vật liệu có cường độ và độ ổn định nhất định.

Vì tính chất kết dính khi tác dụng với nước, xi măng được xếp vào loại chất kết dính thủy lực. Thật ra xi măng trong xây dựng có thể là thủy lực hoặc không thủy lực. Các loại xi măng thủy lực tỉ như xi măng Portland cứng lại dưới tác động của nước do quá trình hydrat hóa khoáng vật, ở đây các phản ứng hóa học diễn ra không phụ thuộc vào lượng nước trong hỗn hợp nước-xi măng; loại xi măng này có thể giữ được độ cứng khi đặt chìm trong nước hoặc thường xuyên tiếp xúc với nước. Phản ứng hóa học xảy ra khi các xi măng khan được trộn với nước và sinh ra các hydrat không tan trong nước. Trong khi đó các xi măng không thủy lực như vữa thạch cao buộc phải để khô mới giữ được độ bền vật lý.

Quy trình cách đánh bóng nền xi măng đạt chuẩn

Chuẩn bị

• Kiểm tra bề mặt sàn bê tông,
• Sắp xếp máy móc phù hợp nhất,
• Kiểm tra nguồn điện đã ổn định không,
• Bố trí máy móc với nguồn điện, đảm bảo An Toàn Lao Động lên trên hết.Bề mặt không được có bột xi măng,
• bụi, dầu và các chất bám bẩn khácNhiệt độ không khí: 10~35ºC, Độ ẩm môi trường: dưới 80%, Độ ẩm bề mặt
• nền: dưới 6%, Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3ºC để ngăn ngừa tình trạng ngưng tụ hơi nước.

Cách thực hiện

1. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số hợp kim sắt #20và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
2. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số hợp kim sắt #30và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
3. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số hợp kim sắt #50 hoặc # 60 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
4. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số hợp kim sắt #80 hoặc # 100 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
5. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số hợp kim sắt #120 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
6. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #50 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
7. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #100 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)

8.Phủ hóa chất tăng cứng bê tông, liquid hardner các hãng như: Sika, Deco, Doctor, Chokwang, KCC, Samwha, Jevisco, Aicam Jotun, Extherm Hard …Thi công sản phẩm này trên bề mặt sàn bê tông với máy phun chân không áp lực thấp hoặc công cụ đặc biệt trên cơ sở 10 m2/L(Sau hi trộn với nước), sau đó chà với máy cho tới khi bề mặt trở nên nhẵn trong điều kiện giữ nguyên độ ẩm với thời gian từ 30 ~ 40 phút. Sau 30~40 phút, khi bề mặt bê tông đã nhẵn, phủ lên một lượng nhỏ nước rồi chà với máy cho nước thấm xuống bề mặt, lưu ý không để phần hóa chất gia cố còn thừa đọng trên bề mặt.

9. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #200 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
10. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #400 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
11. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #800 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
12. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #1500 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)

13. Phủ hóa chất tăng bóng bê tông sealer các hãng như: Sika, Deco, Doctor, Chokwang, KCC, Samwha, Jevisco, Aicam Jotun, Extherm Hard …Thi công trên bề mặt bê tông đã được đánh bóng với lượng khoảng 10m2/L (Sau hi trộn với nước) sử dụng máy phu chân không áp lực thấp, cây lăn, cọ quét, máy phun. Thi công 1 hoặc 2 lần để lau bề mặt. Sau khi khô ít nhất 2 giờ ở 25oC, đánh bóng bề mặt với máy để tạo độ bóng.

14. Dùng máy công nghiệp tốc độ 1500 rpm – 3000rpm có gắn Pad đánh bóng với tốc độ cao. Nhằm tạo độ bóng và độ đều màu bê tông,

15. Vệ sinh bề mặt bằng máy – Bàn giao đưa vào sử dụng.
( Những góc cạnh nhỏ phải có máy chuyên dụng đi kèm)