Quy trình Tăng Cứng Bề Mặt Bê Tông Từ A Đến Z Đúng Kỹ Thuật

Bài viết dưới đây chia sẻ chia tiết cách thực hiện tăng cứng bề mặt bê tông đúng chuẩn kỹ thuật. Cam kết chất lượng 100% do công ty Phong Phú đảm nhiệm.

Khái niệm về bề mặt bê tông

Bê tông (bắt nguồn từ từ tiếng Pháp béton /betɔ̃/)[1] là một loại đá nhân tạo, được hình thành bởi việc trộn các thành phần: Cốt liệu thô, cốt liệu mịn, chất kết dính,… theo một tỷ lệ nhất định (được gọi là cấp phối bê tông). Trong bê tông, chất kết dính (xi măng + nước, nhựa đường, phụ gia…) làm vai trò liên kết các cốt liệu thô (đá, sỏi,…đôi khi sử dụng vật liệu tổng hợp trong bê tông nhẹ) và cốt liệu mịn (thường là cát, đá mạt, đá xay,…) và khi đóng rắn, làm cho tất cả thành một khối cứng như đá.

Có các loại bê tông phổ biến là: bê tông tươi, bê tông nhựa, bê tông Asphalt, bê tông Polyme và các loại bê tông đặc biệt khác.

Hoá chất làm tăng cứng bề mặt bê tông

Asphales S, chất tăng cứng bề mặt bê tông, được tạo thành chủ yếu từ sodium silicate. Sau khi thẩm thấu sâu xuống bê tông, nó sẽ phản ứng với calcium hydroxide trong bê tông, từ đó tạo thành khả năng tăng cứng và bảo vệ bề mặt bê tông.

Quy trình thực hiện tăng cứng bề mặt bê tông của Phong Phú

Chuẩn bị

• Kiểm tra bề mặt sàn bê tông,
• Sắp xếp máy móc phù hợp nhất,
• Kiểm tra nguồn điện đã ổn định không,
• Bố trí máy móc với nguồn điện, đảm bảo An Toàn Lao Động lên trên hết.
• Bề mặt không được có bột xi măng, bụi, dầu và các chất bám bẩn khác
• Nhiệt độ không khí: 10~35ºC, Độ ẩm môi trường: dưới 80%, Độ ẩm bề mặt nền: dưới 6%, Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3ºC để ngăn ngừa tình trạng ngưng tụ hơi nước.

Quy trình thi công

1. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #200 và đi đôi với máy hút bụi. Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
2. Phủ hóa chất tăng cứng bê tông, liquid hardner các hãng như: Sika, Deco, Doctor, Chokwang, KCC, Samwha, Jevisco, Aicam Jotun, Extherm Hard …Thi công sản phẩm này trên bề mặt sàn bê tông với máy phun chân không áp lực thấp hoặc công cụ đặc biệt trên cơ sở 10 m2/L(Sau hi trộn với nước), sau đó chà với máy cho tới khi bề mặt trở nên nhẵn trong điều kiện giữ nguyên độ ẩm với thời gian từ 30 ~ 40 phút. Sau 30~40 phút, khi bề mặt bê tông đã nhẵn, phủ lên một lượng nhỏ nước rồi chà với máy cho nước thấm xuống bề mặt, lưu ý không để phần hóa chất gia cố còn thừa đọng trên bề mặt.

3. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #200 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
4. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #400 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
5. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #800 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)
6. Dùng máy mài công nghiệp mài đầu số nhựa #1500 và đi đôi với máy hút bụi.Sau đó vệ sinh lại bề mặt (Mài từ 1 đến 3 lượt tùy theo bề mặt sàn bê tông)

7. Phủ hóa chất tăng bóng bê tông sealer các hãng như: Sika, Deco, Doctor, Chokwang, KCC, Samwha, Jevisco, Aicam Jotun, Extherm Hard …Thi công trên bề mặt bê tông đã được đánh bóng với lượng khoảng 10m2/L (Sau hi trộn với nước) sử dụng máy phu chân không áp lực thấp, cây lăn, cọ quét, máy phun. Thi công 1 hoặc 2 lần để lau bề mặt. Sau khi khô ít nhất 2 giờ ở 25oC, đánh bóng bề mặt với máy để tạo độ bóng.

8. Dùng máy công nghiệp tốc độ 1500 rpm – 3000rpm có gắn Pad đánh bóng với tốc độ cao. Nhằm tạo độ bóng và độ đều màu bê tông,
9. Vệ sinh bề mặt bằng máy – Bàn giao đưa vào sử dụng.
(Lưu ý: Những góc cạnh nhỏ phải có máy chuyên dụng đi kèm)

Xem thêm: Dịch vụ thi công đánh bóng sàn bê tông