Quy trình Tăng Cứng Bề Mặt Bê Tông Từ A Đến Z Đúng Kỹ Thuật

Bài viết dưới đây chia sẻ chia tiết quy trình tăng cứng bề mặt bê tông đúng chuẩn kỹ thuật. Cam kết chất lượng 100% do công ty Phong Phú đảm nhiệm.

PPTECH – Đơn Vị Cung Cấp & Thi Công Sàn Epoxy, Mài Sàn, Chống Thấm,… Hotline/Zalo: 0909.469.769

1. Tăng cứng bề mặt bê tông là gì?

Đây là quá trình xử lý bề mặt bê tông bằng hoá chất gốc Silicate (dạng lỏng thẩm thấu hoặc dạng bột rắc khô), giúp lấp đầy các lỗ mao dẫn, phản ứng với Calcium Hydroxide trong bê tông để tạo thành tinh thể Calcium Silicate Hydrate bền vững, từ đó tăng độ cứng, chống bụi và chống mài mòn cho bề mặt sàn.

Có các loại bê tông phổ biến là: bê tông tươi, bê tông nhựa, bê tông Asphalt, bê tông Polyme và các loại bê tông đặc biệt khác.

2. Vì sao cần tăng cứng bề mặt bê tông?

• Tăng độ cứng bề mặt lên đến 50%, giúp sàn chịu tải và chịu mài mòn tốt hơn đáng kể so với bê tông thông thường.
• Chống bụi triệt để loại bỏ tình trạng bụi phấn (dusting) do Calcium Hydroxide dư thừa phản ứng với CO2 trong không khí.
• Chống thấm và kháng dầu mỡ nhẹ, giúp bề mặt dễ vệ sinh và bảo trì hơn.
• Tiết kiệm chi phí bảo trì lâu dài so với sàn bê tông không xử lý, đồng thời tạo tiền đề tốt cho các bước đánh bóng hoặc sơn phủ sau này (nếu có).

3. Hoá chất làm tăng cứng bề mặt bê tông

Asphales S, chất tăng cứng bề mặt bê tông, được tạo thành chủ yếu từ sodium silicate. Sau khi thẩm thấu sâu xuống bê tông, nó sẽ phản ứng với calcium hydroxide trong bê tông, từ đó tạo thành khả năng tăng cứng và bảo vệ bề mặt bê tông.

3.1. Phân loại hóa chất tăng cứng

Trên thị trường hiện có 2 nhóm hoá chất tăng cứng bề mặt bê tông chính:

Bài viết này tập trung vào quy trình sử dụng hoá chất dạng lỏng (Liquid Hardener) phù hợp cho việc cải tạo, tăng cứng sàn bê tông đã có sẵn.

3.2. Khi nào nên thi công tăng cứng bề mặt?

Để đạt hiệu quả tối ưu, bề mặt bê tông nên được xử lý tăng cứng sau ít nhất 14 ngày kể từ khi đổ sàn (càng để lâu, phản ứng thuỷ hoá đóng rắn của bê tông càng hoàn thiện, giúp hoá chất tăng cứng phát huy hiệu quả tốt hơn). Ngoài ra, cần đảm bảo các điều kiện môi trường: nhiệt độ 10-35°C, độ ẩm môi trường dưới 80%, độ ẩm bề mặt nền dưới 6%.

4. Quy trình thực hiện tăng cứng bề mặt bê tông của Phong Phú

4.1. Chuẩn bị

• Kiểm tra bề mặt sàn bê tông,
• Sắp xếp máy móc phù hợp nhất,
• Kiểm tra nguồn điện đã ổn định không,
• Bố trí máy móc với nguồn điện, đảm bảo An Toàn Lao Động lên trên hết.
• Bề mặt không được có bột xi măng, bụi, dầu và các chất bám bẩn khác
• Nhiệt độ không khí: 10~35ºC, Độ ẩm môi trường: dưới 80%, Độ ẩm bề mặt nền: dưới 6%, Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3ºC để ngăn ngừa tình trạng ngưng tụ hơi nước.

4.2. Tăng cứng bề mặt

• Dùng máy mài công nghiệp gắn đầu mài nhựa #200 kết hợp máy hút bụi, mài từ 1-3 lượt tuỳ hiện trạng bề mặt, sau đó vệ sinh sạch.
• Phủ hoá chất tăng cứng (Liquid Hardener) bằng máy phun chân không áp lực thấp hoặc dụng cụ chuyên dụng, định mức tham khảo khoảng 10 m²/lít (sau khi pha với nước). Chà bằng máy cho đến khi bề mặt nhẵn, giữ ẩm trong 30-40 phút để hoá chất thẩm thấu. Sau đó phủ thêm một lớp nước mỏng và chà tiếp để hoá chất thấm sâu, không để hoá chất dư đọng lại trên bề mặt.

(Đến đây là kết thúc quy trình tăng cứng thuần tuý. Nếu công trình chỉ cần tăng cứng mà không cần đánh bóng, có thể dừng ở bước này sau khi vệ sinh và nghiệm thu.)

4.3. Đánh bóng hoàn thiện (tuỳ chọn, áp dụng khi cần độ bóng thẩm mỹ cao)

• Mài lại bằng đầu mài #400, kết hợp máy hút bụi, vệ sinh bề mặt.
• Mài tiếp bằng đầu mài #800, kết hợp máy hút bụi, vệ sinh bề mặt.
• Mài hoàn thiện bằng đầu mài #1500, kết hợp máy hút bụi, vệ sinh bề mặt.
• Phủ hoá chất tăng bóng (Sealer) với định mức khoảng 10 m²/lít, thi công 1-2 lớp bằng máy phun chân không, rulo hoặc cọ quét. Chờ khô tối thiểu 2 giờ ở 25°C trước khi đánh bóng.
• Đánh bóng bề mặt bằng máy công nghiệp tốc độ 1500-3000 rpm gắn Pad chuyên dụng để đạt độ bóng và độ đều màu mong muốn.
• Vệ sinh bề mặt lần cuối bằng máy và bàn giao công trình.

(Lưu ý: những góc cạnh nhỏ, khó tiếp cận cần dùng máy mài/đánh bóng chuyên dụng cỡ nhỏ đi kèm.)

Xem thêm:

• Dịch vụ mài bóng sàn bê tông chuyên nghiệp và chất lượng cao tại PPTECH
• Dịch vụ thi công sơn sàn PU nền nhà xưởng với mức giá ưu đãi hàng đầu hiện nay

5. Danh sách nghiệm thu sau khi thi công

• Bề mặt không còn hiện tượng bụi phấn (dusting) khi lau khô
• Bề mặt cứng đều, không có vùng mềm/xốp cục bộ
• Không có vết loang do hoá chất tăng cứng đọng lại không đều
• Nếu có đánh bóng: độ bóng đồng đều trên toàn bộ diện tích
• Không có vết xước sâu hoặc dấu mài chưa được xử lý hết
• Đã đối chiếu định mức hoá chất thực tế sử dụng với định mức dự kiến ban đầu
• Bề mặt sạch, không còn bụi mài hoặc cặn hoá chất dư thừa

6. Ví dụ thực tế một công trình đã tăng cứng bề mặt

Một nhà kho chứa hàng tại Bình Dương với diện tích khoảng 2.000m², nền bê tông đã đổ được hơn 1 tháng nhưng bề mặt xuất hiện tình trạng bụi phấn khi xe nâng di chuyển thường xuyên. Sau khi khảo sát, đội thi công thực hiện mài sơ bộ đầu số #200, sau đó phủ hoá chất tăng cứng dạng lỏng gốc Silicate theo đúng định mức và thời gian giữ ẩm 30-40 phút.

Sau khi hoàn thành, bề mặt hết hẳn tình trạng bụi phấn, độ cứng bề mặt cải thiện rõ rệt, giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể chi phí vệ sinh định kỳ so với trước khi xử lý.

Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

1. Tăng cứng bề mặt bê tông là gì?

=> Là quá trình xử lý bề mặt bê tông bằng hoá chất gốc Silicate để tạo phản ứng hoá học với Calcium Hydroxide, hình thành tinh thể bền vững giúp tăng độ cứng, chống bụi cho bề mặt.

2. Nên tăng cứng bề mặt bê tông sau bao lâu kể từ khi đổ sàn?

=> Nên thực hiện sau ít nhất 14 ngày để đảm bảo bê tông đã đông cứng và phản ứng thuỷ hoá diễn ra tương đối hoàn thiện.

3. Hoá chất tăng cứng dạng lỏng và dạng khô khác nhau như thế nào?

=> Dạng lỏng thi công sau khi bê tông đã đông cứng, thẩm thấu sâu 5-8mm; dạng khô rắc trực tiếp khi bê tông còn ướt, kết hợp ngay vào lớp bề mặt, thường dùng cho sàn công nghiệp mới cần chịu tải nặng.

4. Tăng cứng bề mặt bê tông giúp tăng độ cứng lên bao nhiêu?

=> Theo công bố phổ biến của các sản phẩm hoá chất tăng cứng trên thị trường, độ cứng bề mặt có thể cải thiện lên đến khoảng 50% so với bê tông chưa xử lý.

5. Có bắt buộc phải đánh bóng sau khi tăng cứng không?

=> Không bắt buộc. Đánh bóng là bước tuỳ chọn thêm để tăng tính thẩm mỹ và độ bóng bề mặt; nếu chỉ cần chống bụi và tăng độ cứng cơ bản, có thể dừng lại sau giai đoạn tăng cứng.

6. Tăng cứng bề mặt bê tông có chống thấm hoàn toàn không?

=> Có khả năng chống thấm và kháng dầu mỡ ở mức độ nhất định nhờ bịt kín lỗ mao dẫn, nhưng không thay thế cho lớp chống thấm chuyên dụng nếu công trình có yêu cầu chống thấm cao (như tầng hầm, bể chứa nước).

7. Chi phí tăng cứng bề mặt bê tông là bao nhiêu?

=> Chi phí phụ thuộc vào diện tích, hiện trạng bề mặt và có kết hợp đánh bóng hay không; bạn có thể tham khảo bảng giá chi tiết hoặc liên hệ để được khảo sát và báo giá cụ thể.

8. Có thể tự thi công tăng cứng bề mặt bê tông tại nhà không?

=> Về lý thuyết có thể với diện tích nhỏ, nhưng cần máy mài công nghiệp chuyên dụng và kiểm soát đúng định mức, thời gian giữ ẩm; nếu thiếu kinh nghiệm dễ gây loang hoá chất hoặc hiệu quả tăng cứng không đồng đều.

9. Sau khi tăng cứng, bao lâu thì có thể đưa vào sử dụng?

=> Bề mặt có thể đi lại nhẹ sau vài giờ, nhưng nên hạn chế tải trọng nặng trong 24 giờ đầu để hoá chất ổn định hoàn toàn.

10. Tăng cứng bề mặt bê tông có áp dụng được cho sàn cũ đã xuống cấp không?

=> Có, đây là một trong những ứng dụng phổ biến nhất giúp cải tạo sàn bê tông cũ bị bụi phấn, xuống cấp nhẹ mà không cần đập bỏ làm lại từ đầu.