Quy Trình Thi Công Sơn Sàn Polyurethane MF Chuẩn Mỹ Và Hàn Quốc

Quy trình thi công sơn sàn polyurethane (PU) MF như thế nào là đúng chuẩn nhất? Bài viết dưới đây sẽ thể hiện rõ các thắc mắc trên!

Quy trình thi công sơn sàn Polyurethane (PU) MF

Hôm nay, công ty chúng tôi sẽ gửi đến quý khách hàng Quy Trình Thi Công Sơn Sàn Polyurethane (PU) MF Đúng Chuẩn Mỹ Và Hàn Quốc như sau:

Chuẩn bị bề mặt

1) Tại thời điểm thi công SUPERCRETE W200, bê tông nền phải có cường độ tối thiểu 1,5 MPa, có tuổi thọ hơn 28 ngày và bề mặt phải khô ráo hoàn toàn.

2) Vữa trên bề mặt phải được loại bỏ bằng các thiết bị phù hợp như: máy thổi cát, máy mài sàn bê tông, máy mài đĩa kim cương…

3) Chuẩn bị bề mặt cơ học tiêu chuẩn bằng các tác động cơ học cho cả sàn bê tông cũ và mới. Bề mặt sàn phải đạt tiêu chuẩn CSP 4 của Viện Sửa chữa Bê tông Quốc tế (ICRI – International Concrete Repair Institute)

4) Đảm bảo bề mặt sàn phải sạch, không có bụi, dầu, mỡ, cát, sỏi và các vật liệu khác.

5) Trên bề mặt sàn bê tông, phải tạo các rãnh/khe (sâu 1cm) cách tất cả các cạnh và khớp bê tông.

6) Phải tạo các rãnh/khe ở cả hai bên của mối nối của sàn SUPERCRETE W200. (Các mối nối ở đây bao gồm ngưỡng cửa, hoặc bất cứ điểm giao giữa 2 lần thi công khác nhau)

7) Tại các mối nối của sàn SUPERCRETE W200, phải tạo các rãnh/khe bao quanh mối nối nhằm tăng sự bảo vệ mối nối tránh bong tróc do tác động cơ học và ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng dưới sàn vào lớp SUPERCRETE W200 đã thi công trước đó.

Quy trình thi công sơn sàn Polyurethane MF

Điều kiện môi trường

– Nhiệt độ không khí: 5 ~ 30℃(Nhiệt độ lý tưởng từ 12℃ đến 25℃)

– Nhiệt độ bề mặt: 5 ~ 30℃

– Độ ẩm không khí: up to 80%

– Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3℃ để ngăn ngừa đọng nước.

– Độ ẩm bề mặt: thấp hơn 6%

Thiết bị/ dụng cụ thi công

Bay, cào, lăn gai (để loại bỏ bong bóng)

Thi công sơn sàn Polyurethane MF

Lưu trữ

– Vật liệu cần được bảo quản dưới mái che, tránh ánh nắng trực tiếp. Phần 3 phải được lưu trữ nơi khô ráo và nên giữ cách mặt sàn để tránh ẩm ướt. Phần 1 và Phần 2 phải được bảo vệ khỏi nhiệt độ quá cao (Nhiệt độ lưu trữ lý tưởng: 15℃ to 25℃)

Lớp đầu tiên (Lớp sơn đệm)

– Thi công 1 lớp sơn lót dày 1mm để đảm bảo bao phủ toàn bộ toàn bộ bề mặt sàn, giảm sự hấp thụ nhựa vào bề mặt bê tông và dễ thi công lớp tiếp theo. Lớp sơn lót này ngăn sự tạo khí/ bong bóng trên bề mặt hoàn thiện.

– Trộn phần 1 và phần 2 với nhau, dùng máy trộn tốc độ chậm để khuấy hỗn hợp trong 1 phút, sau đó đổ từ từ phần 3 vào trong khi tiếp tục trộn trong vòng 3-4 phút.

– KHÔNG được trộn cả ba thành phần cùng một lúc. Sau khi trộn, phải xả vật liệu đã trộn trên bề mặt và thi công càng nhanh càng tốt.

– Đổ toàn bộ hỗn hợp SUPERCRETE W200 đã trộn trên xuống sàn ngay sau khi trộn và rải bằng bay thép đến độ dày chính xác bằng thước đo WFT thích hợp với tỷ lệ phủ như sau 1mm: Khoảng 2,0 kg /
㎡

– Tất cả các rãnh được cắt trên bê tông phải được lấp đầy bằng Lớp sơn lót này để đảm bảo lớp sơn hoàn thiện không bị khuyết tật bề mặt.

– Lớp sơn lót phải được để trong tối thiểu 18 giờ và kiểm tra xem có lỗ kim hoặc vết xước nào không và cần thực hiện các biện pháp khắc phục để đảm bảo bề mặt được bịt kín hoàn toàn.

– Nên để lớp sơn lót hơn 48 giờ trước khi thi công lớp thứ hai. Cần chuẩn bị bề mặt cơ học để tạo ra bề mặt thích hợp cho việc thi công lớp thứ hai.

Xả nhám bề mặt lớp thứ nhất

Lớp sơn thứ hai

– Các bước chuẩn bị và trộn vật liệu tương tự như lớp sơn đầu tiên

– Sử dụng con lăn gai để lăn đều trên bề mặt hỗn hợp SUPERCRETE W200 được đổ ra sàn. Con lăn gai có tác dụng phá vỡ các bong bóng khí, rải đều hỗn hợp và tạo một bề mặt nhựa phẳng.

– Để đảm bảo lớp phủ đều và phẳng, KHÔNG ĐƯỢC sử dụng bay và con lăn sau khi trộn hỗn hợp được trộn hơn 10 phút.

– Sau khi thi công và bề mặt được đóng rắn, dùng máy cắt để chuẩn bị các mép nối trên bề mặt SUPERCRETE W200.

– CẤM đi lại, lưu thông máy móc trên nền sàn SUPERCRETE W200 vừa mới thi công trong vòng 18 giờ
ở nhiệt độ 25℃; nếu nhiệt độ môi trường thấp hơn, cần nhiều thời gian hơn để mặt sàn khô.

Biện pháp phòng ngừa an toàn 

– Tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt; tránh hít thở lâu hơi nhựa của hỗn hợp sơn.

– Giữ thông gió đầy đủ trong quá trình thi công

– Sử dụng sơn đã trộn trong vòng đời sau khi trộn (25 ℃, 12 ~ 15 phút)

– Không trộn với các sản phẩm sơn khác.

– Nên chuẩn bị bề mặt sàn cơ học trước khi thi công, nên sử dụng con lăn có gai.

Quý khách cần công ty UY TÍN Thi Công Sơn Sàn Polyurethane (PU) xin vui lòng liên hệ: CTY PPTECH – Hotline: 0968-148-138